高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行 | 河鋼集團(tuán)：全面部署“人工智能＋”行動(dòng) 塑造鋼鐵智造新生態(tài)

　　冀時(shí)客戶端報(bào)道  生產(chǎn)效率提升20%、產(chǎn)品庫(kù)存降低15%、新材料研發(fā)周期從18個(gè)月壓縮至6個(gè)月……在河鋼集團(tuán)唐鋼公司，大模型驅(qū)動(dòng)的"智慧煉鋼"已從概念走向現(xiàn)實(shí)。如何用數(shù)字技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)邏輯與產(chǎn)業(yè)生態(tài)？跟隨記者一探究竟。

　　本臺(tái)記者 趙楊：

　　在我身后，1600℃的鋼水正在通過(guò)"一鍵煉鋼"系統(tǒng)自動(dòng)完成冶煉。過(guò)去，老師傅們需要憑借經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)氧氣、計(jì)算加料量；如今，AI大模型可以實(shí)時(shí)分析爐內(nèi)聲吶、煙氣數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)控制每個(gè)環(huán)節(jié)。從"人腦決策"到"模型驅(qū)動(dòng)"，河鋼跨越了傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)的代際鴻溝。

　　在唐鋼鐵鋼分析中心，煉鐵和煉鋼的樣品通過(guò)風(fēng)動(dòng)送樣管道自動(dòng)推送到分析中心，機(jī)器人將樣品取出并制樣檢測(cè)，170秒后，一份涵蓋23項(xiàng)指標(biāo)的鋼水成分?jǐn)?shù)據(jù)報(bào)告自動(dòng)生成。

　　河鋼集團(tuán)唐鋼公司質(zhì)量管理部鐵鋼化驗(yàn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng) 袁輝：

　　以前一個(gè)人只能對(duì)接一個(gè)樣品，這一個(gè)樣品的檢測(cè)時(shí)間就在五分鐘左右?，F(xiàn)在我們這個(gè)實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)是無(wú)人干預(yù)，而且整個(gè)過(guò)程是數(shù)據(jù)不落地的，檢測(cè)第一時(shí)間就能把結(jié)果反饋給煉鋼那邊。

　　效率躍升的"密碼"，藏在計(jì)劃排產(chǎn)大模型的深度應(yīng)用中。這套系統(tǒng)以3600萬(wàn)字冶金知識(shí)庫(kù)為基底，將煉鋼工藝、設(shè)備參數(shù)、歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可計(jì)算的智能模型。在生產(chǎn)調(diào)度中心，系統(tǒng)正以秒級(jí)速度處理訂單周期、設(shè)備狀態(tài)等十余類數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)優(yōu)化排產(chǎn)方案。

　　本臺(tái)記者 趙楊：

　　這塊巨型屏幕上跳動(dòng)的不僅是數(shù)據(jù)，更是整個(gè)工廠的"大腦中樞"。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)近10萬(wàn)個(gè)傳感器實(shí)時(shí)采集產(chǎn)線數(shù)據(jù)，按照不同業(yè)務(wù)需求進(jìn)行數(shù)據(jù)歸集以及邏輯處理，使系統(tǒng)既能夠預(yù)警設(shè)備故障，又能夠及時(shí)反映產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從而及時(shí)進(jìn)行調(diào)度干預(yù)。當(dāng)傳統(tǒng)工廠正在追趕自動(dòng)化時(shí)，河鋼已邁入"自感知、自決策、自優(yōu)化"的工業(yè)4.0深水區(qū)。

　　河鋼集團(tuán)唐鋼公司信息自動(dòng)化部部長(zhǎng)助理 孫雪嬌：

　　投用以來(lái)，我們?cè)蠋?kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間從10天縮短到了5天，熱軋產(chǎn)品制造周期整個(gè)是縮短了5天，冷軋產(chǎn)品制造周期縮短了2天，特別是對(duì)重點(diǎn)客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交付率能夠達(dá)到100%。

　　以工業(yè)4.0驅(qū)動(dòng)鋼鐵智造升級(jí)，引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，如今河鋼集團(tuán)唐鋼公司正迎來(lái)一一

　　制造流程革新：全面推行煉鋼冶煉工序模型化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、全流程一體化集成，煉鋼效率提升10.3%；

　　綠色低碳突破：AI能效平臺(tái)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)能源供給，噸鋼綜合能耗降至540千克標(biāo)煤，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平；

　　研發(fā)模式顛覆：新材料研發(fā)周期從18個(gè)月壓縮至6個(gè)月，高強(qiáng)汽車板等高端產(chǎn)品占比提升至45%。

　　河鋼集團(tuán)唐鋼公司信息自動(dòng)化部副部長(zhǎng) 周濤：

　　AI不是替代人，而是服務(wù)于人，我們公司將一代一代產(chǎn)業(yè)工人多年積累的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為可復(fù)制的模型算法，覆蓋了公司90%以上的工藝場(chǎng)景，通過(guò)模型算法不斷的迭代自學(xué)習(xí)，產(chǎn)線生產(chǎn)效率會(huì)越來(lái)越高。

　　值得關(guān)注的是，這些轉(zhuǎn)型正與國(guó)家戰(zhàn)略形成共振。今年"人工智能+"行動(dòng)提出后，河鋼率先將DeepSeek大模型接入自建平臺(tái)，構(gòu)建"云訓(xùn)練+邊推理"的智算體系。傳統(tǒng)制造業(yè)正從"生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)"轉(zhuǎn)向"數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)"。

　　河鋼集團(tuán)黨委書(shū)記 董事長(zhǎng) 劉鍵：

　　河鋼將持續(xù)推動(dòng)"人工智能+"行動(dòng)，推進(jìn)DeepSeek等人工智能技術(shù)在河鋼場(chǎng)景的深度應(yīng)用，不斷激發(fā)轉(zhuǎn)型升級(jí)新動(dòng)能、塑造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)。以信息化數(shù)字化手段構(gòu)建全流程全工序模型，努力將數(shù)字技術(shù)與制造優(yōu)勢(shì)、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)更好結(jié)合起來(lái)，推動(dòng)科技創(chuàng)新活力轉(zhuǎn)化為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。